隔热断桥铝型材的滚压加工是通过一定形式的滚压工具向铝型材表面施加一定压力，使隔热断桥铝型材表面的微观不平度辗平，改变结构形态。
隔热断桥铝型材厂家来分享一下滚压加工的步骤：
1、开齿：开齿的目的是使铝型材卡槽内表面产生相对均匀排列的齿口。
2、穿条：穿条是整个隔热断桥加工过程中较为简单的工序,在一些改进设备中,开齿、穿条设计成同步完成。穿条的目的是为了使两条隔热条迅速、准确地插入铝型材对应的卡槽内。
3、滚压：滚压是铝型材隔热断桥加工的最关键的一步,目的是使上、下两支型材的卡槽同时产生相对的移动,进而起到固定隔热条的作用。设备在设计上采用的是三组滚轮不间断平衡用力以确保产品质量。
4、剪切力检测：滚压生产的第一支型材都必须经过剪切力的检测,截去隔热型材端头大约10cm一段,将一部分型材固定在检测机上,通过压力装置对另一部分型材施加420N压力,观察型材是否发生剪切现象,根据检测结果对滚压机进行适当的调整。
被滚压加工的铝型材不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。
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