铝型材模具的优化设计主要包括两个方面
不管是隔热断桥铝型材还是木纹转印铝型材,它们的生产都离不开铝型材模具,随着社会的发展,铝型材的需求不断增大,铝型材生产模具的优化和设计就显得尤为重要,铝型材时生产厂家介绍了部分模具的优化设计。
部分大断面空心型材模具的优化。断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下,常出现大面起波,平面间隙超差,明显焊缝等缺陷,出现这些问题,通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此,上模采用偏桥,下模在料仓内加凸筋的设计方案。
双模孔易偏壁空心型材模具的优化。通常情况下,无论两模孔是上下排放,还是左右排放,都会由于靠近中心一侧的金属流速快,供料充足而使上模模芯向外发生弹性变形造成型材远离中心一则壁薄的偏壁缺陷。因此在模具设计过程中,在型材断面尺寸放量时,将通常产生偏壁的断面尺寸预先留出偏移余量。
以上是两种常见铝型材模具的优化设计方案,这一方案如果能够很好的应用,可以有效改善铝型材的生产缺陷,希望上面介绍的相关知识能对大家有所帮助,如果还有什么不懂的地方可以来电咨询,我们会有专业人士为您解答。